Разновидности специальных видов литья:

литье по выплавляемым моделям

литье в оболочковые формы,

литье в металлические формы (в кокиль),

литье под низким давлением,

центробежное литье,

литье вакуумным всасыванием,

непрерывное литье,

литье выжиманием,

жидкая штамповка,

электрошлаковое литье и др.

ЦЕНТРОБЕЖНОЕ ЛИТЬЕ предполагает получение отливки свободной заливкой расплавленного металла во вращающуюся форму. Заготовка формируется под действием центробежных сил. Под действием центробежных сил металл отбрасывается от центрального литника к периферии формы, заполняя ее полости, и затвердевает, образуя отливку. Центробежное литье экономично и для некоторых видов изделий (осесимметричных типа труб, колец, обечаек и т.д.) более подходит, нежели статическая заливка.

Методом центробежного литья получают стальные и чугунные трубы, втулки и другие отливки тел вращения. Метод обеспечивает получение плотной структуры без усадочных пустот и рыхлости. Оборудование - машины с вертикальной и с горизонтальной осью вращения форм (рис. 1).

Литейная форма приводится в движение специальной машиной, называемой центробежной. Различают машины с вращением формы вокруг вертикальной и горизонтальной (или наклонной) осей. Если диаметр отливки значительно меньше ее длины (трубы, гильзы, втулки), то ось вращения формы размещают горизонтально. Если же диаметр отливки больше, чем ее высота (колеса, шкивы, шестерни), то ось вращения располагают вертикально.

Металлические формы изложницы изготовляют из чугуна и стали. Толщина изложницы в 1,5…2 раза больше толщины отливки. В процессе литья изложницы снаружи охлаждают водой или воздухом. На рабочую поверхность изложницы наносят теплозащитные покрытия для увеличения срока их службы. Перед работой изложницы нагревают до 2000C.