Литейное производство 5
Рис. 1. Центробежное литье:
а - на машинах с вертикальной осью вращения; б - на машинах с горизонтальной осью вращения.
При помощи машин кокильного и центробежного литья экономично и просто получают отливки достаточно сложной конфигурации, физико-механические и эксплуатационные свойства которых выше, чем свойства поковок из сталей соответствующих марок, с небольшими (3 - 5 мм) припусками на дальнейшую механообработку. В отличие от других методов литья, накопленный в электрошлаковой тигельной печи жидкий металл заливают в литейную форму вместе со шлаком, который образует шлаковый гарнисаж, обеспечивая хорошее качество поверхности отливок, предохраняет их от приваривания к форме. Металл заливается в литейную форму (изложницу), вращающуюся с определенной скоростью в течение всего времени кристаллизации сплава отливки, и затвердевает в ней под действием центробежных сил. Отливку производят на центробежных машинах в стальную изложницу. Для получения литья с усложненными внутренними полостями применяют машины с вертикальной осью вращения.
По сравнению с литьем в неподвижные формы центробежный способ имеет следующие преимущества:
1) при изготовлении полых цилиндрических отливок исключается необходимость изготовления стержней;
2) большая экономия сплава за счет отсутствия литниковой системы и прибылей (исключая фасонное литье);
3) возможность получения двухслойных заготовок, что достигается поочередной заливкой в форму различных сплавов (сталь и чугун, чугун и бронза и т.д.);
4) повышается плотность литья, а следовательно, и механические свойства;
5) улучшается заполняемость формы металлом и пр.
Использование высокопроизводительных центробежных установок в производстве литья, отсутствие стержней и работ, связанных с их производством, намного повышает производительность труда (значительно укорачивая сроки выполнения заказа).
Скорость вращения формы зависит от диаметра отливки и плотности сплава, определяется по формуле:
